離心機采用傳統的機械密封，為雙端面密封結構。機械密封的特點是結構簡單、技術成熟、加工精度要求不高、價格便宜；缺點是使用時間短、功率消耗大，而且必須有液體介質對密封磨擦副進行潤滑、冷卻，要有配套的潤滑、冷卻所需的密封油系統。從實際應用來看，一旦生產過程操作參數有波動，密封的性能就會受到很大影響。離心機自投入運行以來，機械密封的使用時間一直很短，最長也僅有5個月，短的僅有十幾天。更換機械密封時，需要將離心機從現場吊下來，運到維修廠房進行拆卸和安裝，耗費的時間長。如有一套備用的轉鼓，平時將機械密封裝好，一旦在用離心機出現故障，只需整體更換轉鼓即可。即使如此，拆卸、安裝也需要20小時，嚴重影響產量。機械密封失效以后，泄漏出已烷液體，而已烷是易燃、易爆介質，存在重大安全隱患，而且對環境還會造成嚴重污染�；诖�，決定將其改為干氣密封，提高經濟效益，消除安全隱患。
干氣密封是目前最先進的一種非接觸密封形式，主要由旋轉環、靜環、密封圈、彈簧、彈簧座、軸套組成。
旋轉環密封面經過研磨、拋光處理，并在上面加工出流體動壓槽。干氣密封旋轉環旋轉時，密封氣體被吸入動壓槽內，由于密封堰的節流作用，進入密封面的氣體被壓縮，在該氣體壓力的作用下，密封面被推開，流動的氣體在兩個密封面間形成一層很薄的氣膜，厚度為3——5μm。當氣體靜壓、彈簧力形成的合力與氣膜反作用力相等時，氣膜厚度就十分穩定，也就保證了密封的可靠運行。正是有了這層氣膜，阻止了機械密封金屬環和石墨環的接觸。由于磨擦副不存在直接磨擦，從理論上講，干氣密封磨擦副不會損壞，使用時間將大大延長。
通過對離心機結構分析，決定不改變設備本體結構，采用雙端面干氣密封，外形尺寸秘原機械密封尺寸相同，而且結構也相似，便于安裝�？紤]到工藝介質為塑料粉末漿液，因此，增加了已烷沖洗線，用純凈的已烷對密封腔進行清洗。干氣密封的動壓槽加工在動環端面上，動環采用碳化鎢（WC）材料，具有表面硬度高、耐磨性好、熱導率大等優點；靜環采用浸漬石墨材料，具有強度高、自潤滑性能好、耐高溫等優點。
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